PSA lämmastikugeneraator – süsiniku molekulaarsõel (CMS) lagundamine ja pulbristamine

1. Algpõhjused ja vastavad lahendused

Liigne õhuvoolu mõju

Põhjus: Ebatavaliselt suur voolukiirus õhu sisselaskeava ja klapi vahetamise ajal, rõhu järsk tõus ja langus. Tugev õhuvool hõõrub ja lööb molekulaarsõela osakesi ning põhjustab killustumist ja pulbristumist. Ebaühtlane gaasijaotus torni sees põhjustab lokaalse kontsentreeritud õhuvoolu, mis mõjutab adsorbendikihti.

Lahendused:

• Paigaldage puhverpaagid gaasivoolu homogeniseerimiseks adsorptsioonitornides.
• Reguleerige sisselaskeventiile, et saavutada rõhu järkjärguline tõus ja stabiilne rõhulangus, vältides drastilisi rõhukõikumisi.
• Kontrollige pneumaatilisi ja programmiga juhitavaid ventiile ning aeglustage klapi avanemis-sulgemiskiirust

Liigne õli ja niiskus sisselaskeõhus (molekulaarsõela mürgitamine ja pulbristamine)

Põhjus:Suruõhu ebapiisav puhastamine. Naftasaaste ja vedel vesi tungivad adsorptsioonitornidesse, hävitades molekulaarsõela struktuuri ja põhjustades adsorbeerivate osakeste pehmenemist, lagunemist ja pulbristumist.

Lahendused:

• Varustage süsteem kolmeastmeliste filtrite ja külmkuivatiga, et tagada õige atmosfääri kastepunkt ja põhjalik õli-vee eemaldamine.
• Vahetage filtrikassetid graafikujärgselt ja tühjendage regulaarselt kondensaadi. Vältige vedela vee ja õli sattumist adsorptsioonitornidesse.
• Kui õli või vesi sisse tungib, vahetage saastunud molekulaarsõel täielikult välja; taastamine ei ole teostatav.

Adsorbendi ebaõige laadimine

Põhjus: Lahtine täidis suurte tühikutega voodi sees. Molekulaarsõela osakesed loksuvad ja hõõruvad töö ajal üksteise vastu. Lahtine või puuduv ülemine survevõrk ja kinnitusrõngad ei suuda adsorbendikihti kinnitada.

Lahendused:

• Peatage seadmed ja täitke molekulaarsõel uuesti tihendatud kihtidena, et saavutada piisav pakkimistihedus.
• Kontrollige ja tugevdage ülemisi surveseadmeid ja kaitsevõrku, et vältida osakeste nihkumist.
• Täitke molekulaarsõel, et vältida voodi ebapiisavat kõrgust.

Seadmete vibratsioon ja torujuhtme resonants

Põhjus: Vibratsioon põhiseadmest ja õhukompressorist kandub üle adsorptsioonitornidesse. Pikaajaline vibratsioon põhjustab osakeste jahvatamise ja pulbristamise. Lahtised ankrupoldid ja toruliitmikud võimendavad vibratsiooni.

Lahendused:

• Paigaldage vibratsiooni summutavad padjad ja pingutage ankrupoldid.
• Resonantsi leevendamiseks paigaldage torujuhtmetele toruklambrid ja vibratsiooni neelavad ühendused.
• Füüsiliselt eraldatud õhukompressor ja lämmastikku tootvad peremehed, et vähendada pealetungivat vibratsiooni.

Töötamine väljaspool projekteerimistingimusi

Põhjus: nimivoolukiirust või rõhku ületav pikaajaline töö koormab üle adsorptsioonitorne ja kiirendab adsorbendi riknemist. Puuderdamist kiirendavad ka sagedased start-stopp-tsüklid.

Lahendused:Töötage rangelt vastavalt tüübisildi spetsifikatsioonidele. Vältige ülekoormust ja liigset sagedast käivitamist.

Halva kvaliteediga molekulaarsõel

Põhjus: Madala tugevusega, madala kulumiskindlusega madalama kvaliteediga süsiniku molekulaarsõel on oma olemuselt kalduvus killustuma.

Lahendused: Asendage OEM-klassi või suure mehaanilise tugevusega süsinikmolekulaarsõelaga.

2. Molekulaarsõela pulbristamise tuvastamise meetodid

Visuaalne kontroll

Tolmu kogunemine filtritesse ja torustikesse

Kui must/tumepruun peen pulber koguneb allavoolu täppisfiltritesse, torude põlvedesse ja klapiõõnsustesse, kinnitatakse molekulaarsõela pulbristamine. Suurem tolmukogus viitab tõsisemale lagunemisele.

Väljalaske- ja õhutusavad

Nähtav peen tolm või suitsutaolised hõljuvad osakesed rõhu vähendamisel ja õhutamisel on tüüpilised pulbristamise tunnused.

Adsorptsioonitorni sisekontroll (peab toimuma pärast täielikku seiskamist ja rõhu langetamist)

Pärast seiskamist ja täielikku rõhu vähendamist:

• Suures koguses peent pulbrit ja purustatud osakesi adsorbendikihi pinnal
• Kahanenud molekulaarsõela osakesed, mille servad on kulunud või paakunud
• Ülemine survevõrk ja kaitsevõrk on ummistunud ja kaetud pulbriga

Ebanormaalsed tööparameetrid

• Püsiv lämmastiku puhtuse langus:Identsete voolu- ja rõhutingimuste korral langeb lämmastiku puhtus palju alla nimiväärtuse ja seda ei saa taastada isegi adsorptsioonirõhu suurendamise või adsorptsiooniaja pikendamisega. Selle põhjuseks on tavaliselt suurenenud kihi tühimikud ja pulbristamisest tingitud adsorptsioonivõime langus.
• Vähendatud gaasi väljund:Madalam efektiivne lämmastiku vool muutumatutes sisselaskeõhu tingimustes, ebapiisav tootmisvõimsus.
• Ebanormaalne rõhu kõikumine:Ebastabiilne rõhuvahetus tornides ja suurenenud diferentsiaalrõhk. Blokeeritud torujuhtmed/filtrid põhjustavad komponentide vahel pidevalt kasvavat rõhuerinevust.
• Seadme ebatavaline müra:Korisevad või koputavad helid adsorptsioonitornidest ja torujuhtmetest, mis tulenevad molekulaarsõela osakeste nihkumisest, kokkupõrkest ja jahvatusest.

Kui teil on lisaküsimusi, võtke meiega julgelt ühendust.

3. Igapäevased ennetusmeetmed

Rutiinse ülevaatuse kontrollnimekiri

• Tühjendage kondensaat filtritest ja kuivatitest iga päev.
• Kontrollige klapi jõudlust ja rõhu stabiilsust kord nädalas.
• Kontrollige regulaarselt seadmete ja torujuhtme vibratsiooni olekut.
• Vahetage filtrikassetid vastavalt hooldusgraafikule, et tagada gaasiallikapoolne gaasipuhastus.

Järeldus

Süsiniku molekulaarsõela pulbristamine on PSA lämmastikugeneraatorite tavaline rike, millel on varjatud, kuid hävitavad tagajärjed. Igapäevane hooldus keskendub gaasiallika puhastamisele, õhuvoolu juhtimisele ja vibratsiooni vähendamisele, et avastada eelnevalt varjatud riske. Standardne töö ja perioodiline hooldus võivad pikendada adsorbendi kasutusiga, tagada stabiilse lämmastiku puhtuse ja gaasi väljavoolu, vähendada ventiilide ja torustiku tarvikute kulumist, vähendada üldisi hoolduskulusid ning tagada PSA lämmastikku tootvate süsteemide pikaajalise, stabiilse ja ohutu töö.