Suur kahe torniga hapnikutootmissüsteem

GSE Techi tehase otsemüügi suur kahe torniga hapnikutootmissüsteem. See kasutab integreeritud rasketööstusliku konstruktsiooni disaini koos intelligentse PLC tsentraliseeritud juhtimissüsteemiga. See sobib pidevaks hapniku tootmiseks aastaringselt pidevas, suure vooluhulga ja suure koormuse tingimustes. Kogu masin võtab arvesse konstruktsiooni ohutust, tööstabiilsust ja laienemispaindlikkust ning suudab kohaneda tehase järkjärgulise võimsuse suurendamise vajadustega. See vähendab oluliselt tsentraliseeritud hapnikuvarustuse üldisi tegevuskulusid ja ohutuskontrolli survet tehase piirkonnas ning on suurte tööstusprojektide standardiseeritud, energiasäästliku ja nõuetele vastava hapnikuvarustuse põhiseade.

Toote üksikasjad

1. Tööstusliku kvaliteediga integreeritud paagi struktuur: Suure kaksiktorni hapnikutootmissüsteemi kahesüdamikuline paak on valmistatud paksendatud süsinikterasest ning moodustatakse üldise valtsimise ja ühes tükis vormimise protsessis. See väldib traditsiooniliste segmenteeritud keevispaakide nõrku keevisõmblusi ja tagab tugevama üldise struktuuri, millel on parem survekindlus ja deformatsioonikindlus, mis sobib pikaajaliseks kõrgsurve hapniku tootmiseks. Paagi pinda on töödeldud mitmekihiliste tugevate korrosioonivastaste protsessidega, mis taluvad keerulisi tehasekeskkondi, nagu tööstuslik tolm, drastilised temperatuurimuutused ja niiske korrosioon, ning on pika aja jooksul vastupidavad koorumisele, roostetamisele ja vananemisele.

2. Tugeva töövõimega suletud torujuhtmesüsteem: kõik torujuhtme äärikud võtavad vastu tööstusstandarditele vastavad raskeveokite kiirpaigaldusega tihenduskonstruktsioonid, tagades kõrge paigalduse ja pikaajalise tihendusvõime. See välistab mikrolekked ja rõhu vähendamise probleemid pikaajaliste rõhukõikumiste tingimustes, tagades stabiilse hapnikutootmissüsteemi rõhu kogu protsessi vältel ja vältides hapniku puhtuse kõikumisi ebapiisava õhutiheduse tõttu.

3. Vaikne ja puhvermüra vähendamise konfiguratsioon: on varustatud täiustatud mitmekihiline raskeveokite puhvermüra vähendamise süsteem, mis optimeerib müra vähendamist seadmete heitgaaside ja rõhu ümberlülitusprotsesside jaoks. See vähendab oluliselt klastriseadmete töötamise üldist müra, parandab masinaruumi töökeskkonda ja vastab tööstusparkide madala müratasemega tootmisstandarditele.

4. Intelligentne klastri juhtimismoodul: paigaldatud on eksklusiivne PLC tsentraliseeritud intelligentne juhtimissüsteem, mis toetab mehitamata ja automatiseeritud tööd vahetustega. See suudab iseseisvalt lõpule viia kahe torniga adsorptsiooni ja regenereerimise vahelduva tsükli. Selle funktsioon on pidev gaasivarustus ilma seisakuta ühe masina töötamise ajal, tagades pideva hapnikuvarustuse hooldus- ja remondiperioodide ajal ning garanteerides tootmisliini pideva tootmise.

5. Kerge ja kompaktne paigutus: kogu masinal on integreeritud ja kompaktne paigutus, mis vähendab oluliselt masinaruumi põrandapinda. Keerulist tugiinfrastruktuuri pole vaja ehitada ja see sobib standardiseeritud masinaruumi paigaldamise stsenaariumide jaoks tööstusparkides, mille rakendamise raskused on väikesed.

6. Nõuetele vastav komplekti konfiguratsioon: tavalise suure mahutavusega surveanumaseadmena, lisatarvikute komplektiga on kaasas täielikud materjali kontrollimise aruanded, spetsiaalsete seadmete registreerimise vastavusdokumendid ja tehase kvaliteedikontrolli arhiivid. See suudab sujuvalt läbida kohalike eriseadmete iga-aastaseid ülevaatusi, projekti vastuvõtmist ja vastata suurte tööstusprojektide pakkumise ja rakendamise standarditele.

Tegelikud jõudlustestid:

1. 72-tunnine täiskoormusega pidev töökatse

Suur kaksiktorniline hapnikutootmissüsteem läbis enne tehasest lahkumist katkematu suure vooluhulga vahelduva hapnikutootmise simulatsioonikatse. Kogu protsess oli pidev vahelduv kõrge ja madala rõhu töö. Mõõdetud hapniku puhtus püsis stabiilsena ilma sumbumise ja kõikumiseta, mis tõendas, et seadmeid saab kohandada pideva ja suuremahulise tootmistingimustega aastaringselt.

2. Tööstuskeskkonna ilmastikukindluse ja vastupidavuse test

Simuleeritud karmid tingimused, nagu tolmu kogunemine tehases, vahelduv kõrge ja madal temperatuur ning niiske korrosioon pideva vananemiskatse jaoks. Paagi korrosioonivastane kate ei koorunud maha ega roostetanud ning torustiku tihenduskonstruktsioon ei lahti ega lekkinud. Seadmete üldine vastupidavus sobib keerukatesse tööstuskeskkondadesse.

3. Müra vähendamine klastri töö mõõtmisel

Mitme paralleelselt ja järjestikku töötava seadme testimine. Mitmekihiline puhverdusstruktuur vähendab tõhusalt heitgaaside müra ja rõhu vibratsiooni. Kogu masina müratase on stabiilne ja vastab tööstusettevõtete ruumide müra vähendamise nõuetele.

4. Non-stop töö stabiilsuse test

Ühe masina isolatsiooni hooldusrežiimi tegelik mõõtmine. Kui üks torn on iseseisvalt hoolduseks välja lülitatud, kohandub teine ​​torn automaatselt koormusega ning hapniku juurdevoolu vool ja hapniku puhtus ei näita olulisi kõikumisi, tagades täielikult tehases katkestusteta pideva gaasivarustuse.

5. Pikaajaline survetihenduskatse

Seadme täisrõhu pidev rõhu säilimise katse. Toruäärikutel ja paagi liidesel ei olnud leket ega lekkimist. Tihendussüsteem oli pikaajaliselt stabiilne ja hoidis ära pikaajalise õhutiheduse rikke ohu.

Toote peamised eelised

1. Kohapealne hapniku tootmine, vähendades oluliselt kulusid ja suurendades efektiivsust

2. Ohutu ja nõuetele vastav, vältides tegevusriske

3. Vastupidav struktuur, äärmiselt pika kasutuseaga

4. Täisautomaatne töö, tagades probleemideta hoolduse

5. Paindlik laienemine, kõrge investeeringutasuvusega

6. Silmapaistvad üldised energiasäästu eelised

7. Vastuvõtmisel pole muret, sobib suuremahuliste projektide jaoks

Tehnilised näitajad