Laserlõikamiseks integreeritud kõrge puhtusastmega lämmastiku tootmisseadmed

Tehasest täielikult kalibreeritud laserlõikamise integreeritud kõrge puhtusastmega lämmastiku tootmisseadmeid saab GSE tehnoloogia tarnijalt otse ühendada erinevate kiudlaserlõikusmasinatega võimsusega 1 kW kuni 30 kW, pakkudes hapnikuvaba kõrge puhtusastmega lämmastikgaasi, mis on kohandatud roostevaba terase, tsingitud alumiiniumisulamite ja üksikute tsingitud alumiiniumsulamite lõikamiseks.

Eraldatud lämmastik suunatakse seejärel integreeritud rõhu ja rõhu stabiliseerimissüsteemi, mis reguleerib automaatselt väljundrõhku vastavalt plaadi paksusele ja lõpuks läbib gaasivoolu stabiliseerimiseks sisseehitatud tasakaalustatud puhverkambri, tagades pideva oksüdatsioonivaba puhta lämmastiku tarnimise laserlõikepeasse.

See süsteem on täpselt kohandatud konkreetsete töötlemisstsenaariumide ja sihtkliendi rakenduste jaoks, tarnides kõrge puhtusastmega lämmastikgaasi kriitilisteks toiminguteks, sealhulgas roostevabast terasest lehtede peegellõikamine, alumiiniumisulami täppistöötlemine, tsingitud plaatide räbuvaba töötlemine, kiire süsinikterasest tühjendamine ja lehtmetalli komponentide täppistöötlus. Madala hapnikusisaldusega lämmastikgaasi kasutamine sulamisbasseini oksüdeerumise vältimiseks tagab sileda, jämevaba lõikepinna, ilma et oleks vaja teist lihvimist.

Eksklusiivsed põhilise eristamise eelised

1. Kuus-ühes integreeritud disain välistab vajaduse lisatarvikute järele. Laserlõikav integreeritud kõrge puhtusastmega lämmastiku genereerimissüsteem ühendab kõik kuus põhikomponenti – puhastamine, lämmastiku tootmine, puhastamine, survestamine, ladustamine ja elektrooniline juhtimine – ühte kappi, välistades vajaduse eraldi surveseadmete, tagumiste puhastustornide, sõltumatute gaasipaakide või mitmeastmeliste filtreerimissüsteemide järele.

1. Kuus-ühes integreeritud disain välistab vajaduse lisatarvikute järele. Laserlõikav integreeritud kõrge puhtusastmega lämmastiku genereerimissüsteem ühendab kõik kuus põhikomponenti – puhastamine, lämmastiku tootmine, puhastamine, survestamine, ladustamine ja elektrooniline juhtimine – ühte kappi, välistades vajaduse eraldi surveseadmete, tagumiste puhastustornide, sõltumatute gaasipaakide või mitmeastmeliste filtreerimissüsteemide järele.

2. Ülikõrge puhtusastmega stabiilse väljundiga, mis takistab tõhusalt lõikepindade oksüdeerumist ja tumenemist. Varustatud sisseehitatud ülitäpse rõhu stabiliseeriva kambriga, mis hoiab väljundrõhu kõikumised ±0,02 MPa piires, tagades ühtlase õhuvoolu kõrgsurvelõikuse ajal.

3. Koormusega kohanduv intelligentne juhtimine võimaldab sujuvalt lülituda paksude ja õhukeste plaatide tootmise vahel. Varustatud laserspetsiifilise PLC intelligentse süsteemiga, toetab see kahte eelseadistatud töörežiimi: madala rõhuga kiire lõikamine õhukeste plaatide jaoks ja kõrgsurve suure vooluga lõikamine paksude plaatide jaoks.

Funktsioon

Laserlõikamise integreeritud kõrge puhtusastmega lämmastiku tootmisseadmed on spetsiaalne gaasivarustusseade, mis on spetsiaalselt loodud kiudlaseriga lõikamise protsessi jaoks. See on tehases täpselt kalibreeritud ja seda saab otse kasutada 1KW - 30KW täisvõimsusega laserlõikusmasinatega. Seadmed integreerivad lämmastiku tootmise, puhastamise, survestamise, stabiliseerimise, ladustamise ja intelligentse juhtimise protsesse, väljastades pidevalt madala hapnikusisaldusega kõrge puhtusastmega lämmastikgaasi, asendades traditsioonilise villitud lämmastiku ja vedela lämmastikuga gaasivarustuse. See kohandub täielikult erinevate metalllehtede täppislõikamise tootmisega.

Seadmed toodavad kõrge puhtusastmega lämmastikgaasi läbi täpse gaasitee eraldamise tehnoloogia. See reguleeritakse väljundrõhule arukalt vastavalt lehe paksusele sisseehitatud surve- ja stabiliseerimissüsteemiga. Seejärel stabiliseeritakse õhuvool läbi tasakaalupuhverkambri, tagades laserlõikepea jaoks pidevalt puhta, oksüdeerimata ja rõhukindla kaitsegaasi allika. Madala hapnikusisaldusega inertne lämmastikgaas isoleerib lõikesulatatud basseini kokkupuutest õhuga, kõrvaldades täielikult sellised defektid nagu oksüdatsioonimustenemine, räbu, räbu ja keeviservad lõikepinnal.

Seda kasutatakse laialdaselt roostevabast terasest peegli lõikamiseks, alumiiniumisulamist täppistöötlemiseks, tsingitud plaadi räbuvabaks töötlemiseks, süsinikterasest kiireks lõikamiseks ja mitmesuguseks lehtmetalli täppistöötlemiseks. Lõiketoote pind on sile ja tasane, ilma et oleks vaja hilisemat lihvimist, poleerimist jne, mis parandab oluliselt lehtmetalli töötlemise kvaliteedi taset ja tootmistõhusust ning vähendab tõhusalt ettevõtte hilisemaid tööjõu- ja töötlemiskulusid. Samal ajal toetab see paksude ja õhukeste plaatide protsesside automaatset ümberlülitamist ning ühildub tehaste erinevate partiilõikamise tootmisvajadustega.

KKK

K1: Millise laserlõikusmasina võimsusvahemikuga saab see laserlõikamise integreeritud kõrge puhtusastmega lämmastiku tootmisseade ühilduda?

V: Seadmel on äärmiselt tugev ühilduvus. Seda saab otse ühendada kõigi kiudlaserlõikusmasinatega 1KW kuni 30KW ja see ühildub turul saadaolevate tavapäraste laserlõikusseadmete kaubamärkidega. Seda saab kohe ühendada ja kasutada.

Q2: Milliseid laserlõikamise protsessi probleeme saab see seade peamiselt lahendada?

V: Isoleerides oksüdatsiooni kõrge puhtusastmega madala hapnikusisaldusega lämmastikuga, lahendab see tõhusalt sellised probleemid nagu lõikepinna mustaks muutumine, räbu, pursked ja ebaühtlased sulamisservad, saavutades lõikepinna, mis ei vaja lihvimist, parandades oluliselt tooriku töötlemiskvaliteeti.

Q3: Kuidas on seadmete rõhustabiilsuse jõudlus?

V: See on varustatud ülitäpse rõhku stabiliseeriva puhverkambriga, mille rõhu kõikumine on kogu protsessi vältel ±0,02 MPa. Gaasivool on kõrgsurvelõikamisprotsessi ajal pidevalt stabiilne, kõrvaldades sellised probleemid nagu lõikamise katkestused ja rõhukõikumistest tingitud ebaühtlased mustrid.

Q4: Kas seda seadet saab kasutada erineva paksusega plaatide lõikamiseks?

V: See toetab intelligentset koormusega adaptiivset ümberlülitamist. Sellel on kaks režiimi: madala rõhuga kiire lõikamine õhukeste plaatide jaoks ja kõrgsurve suure vooluga lõikamine paksude plaatide jaoks. See võib automaatselt sobitada töötingimusi vastavalt töötlemismaterjalile ja ühildub kõigi plaatide spetsifikatsioonide töötlemisega.

K5: Kas seadmed tuleb siduda täiendavate tarvikutega, nagu süütevõimendid ja gaasimahutid?

V: Väliseid lisaseadmeid pole vaja. Kuus-ühes integreeritud kere ühendab endas puhastamise, lämmastiku tootmise, võimendamise, rõhu stabiliseerimise, gaasi salvestamise ja elektrilise juhtimisfunktsioonid. Täiendavat järelpuhastustorni, mitmeastmelist filtreerimist ega sõltumatuid gaasihoidlaid pole vaja. Kogu masin on äärmiselt lihtne ja seda saab otse paigutada.

K6: Kas toodetud lämmastikgaas vastab peegli lõikamise nõuetele?

V: Seade on spetsiaalselt ette nähtud tipptasemel laser-täppislõikamiseks. Gaasi lämmastik on kõrge puhtusastme ja äärmiselt madala hapnikusisaldusega, mis vastab täielikult roostevabast terasest peeglilõikamise, alumiiniumisulamist täpse tühjendamise ja tsingiga kaetud plaadi räbuvaba lõikamise standarditele.

K7: Millised on selle seadme eelised võrreldes traditsioonilise vedela lämmastiku ja villitud lämmastiku tarnimisega?

V: See võib toota lämmastikku kohapeal, ilma sagedaste pudelite vahetamise või vedela lämmastiku külmahela hankimiseta. Tarnimine on katkematu, puhtus on stabiilsem ja tarnekatkestuse oht puudub. Pikaajaline masstootmine võib oluliselt vähendada lehtmetallitehase materjali- ja tegevuskulusid.

Laserlõikamine Integreeritud kõrge puhtusastmega lämmastiku tootmine Tehnilised andmed