Integreeritud membraaniga lämmastiku tootmisseadmed pakendamiseks ja säilitamiseks

Spetsiaalselt suupistete, valmistoitude, värskete toodete ja küpsetiste modifitseeritud atmosfääri pakendamiseks (MAP) loodud seade vajab ainult toite- ja õhuühendusi, et suunata toidukõlblikku lämmastikku otse pakendamismasinatesse, luues suletud ahela "kohapealse genereerimise, kohese loputamise ja täieliku säilitamise". See on tõhus ja energiasäästlik valik väikestele ja keskmise suurusega toiduettevõtetele, keskköökidele ja kettpakendite töökodadele.

GSE tehnoloogiatehase toodetud pakendamise ja säilitamise integreeritud membraanilämmastiku tootmisseadmetel on toidukvaliteediga suletud integreeritud konstruktsioon, millel pole katmata torusid ja hügieenilisi surnud nurki, mis vastab täielikult toidutootmiskeskkonna kõrgetele puhtusnõuetele. Erinevalt eraldiseisvatest komponentidest süsteemidest vähendab see kõik-ühes disain oluliselt paigaldusruumi ja lihtsustab kohapealseid ühendusi. Pakendirakenduste tehases eelseadistatud lämmastikuparameetrid välistavad vajaduse professionaalse kasutuselevõtu järele – isegi koolitamata töötajad saavad seda kiiresti kasutada. Süsteem on kohandatav ülemaailmsete toiduainete töötlemise stsenaariumide ja välismaiste mittestandardsete saiditingimustega.

Tööpõhimõte

Ümbritsev õhk läbib integreeritud kolmeastmelist toidukvaliteediga filtreerimissüsteemi, mis eemaldab täpselt tolmu, niiskuse ja õlijäägid, et vastata toiduga kokkupuutumise standarditele. Seejärel siseneb puhastatud õhk integreeritud õõneskiudmembraani korstnasse, kus eraldumine toimub erineva läbitungimiskiiruse alusel: hapnik ja süsinikdioksiid imbuvad kiiresti läbi membraani seinte ja ventileeritakse, samal ajal kui lämmastiku molekulid jäävad kinni ja kontsentreeritakse. Integreeritud stabiliseerimismoodul reguleerib rõhku ja puhtust, tarnides puhta lämmastiku otse pakkimisjaama. Kogu protsess töötab ümbritseva õhu temperatuuril ja rõhul ilma faasimuutusteta, kandja regenereerimiseta ja sekundaarse saastumiseta – tagades pideva ja stabiilse gaasivarustuse, mis sobib pakkimisliinide tööks.

Rakendused ja sihtkliendid

Toidu MAP-i põhivajadustele keskendunud süsteem sobib kottidesse pakitud suupistete, hautatud toitude, värskelt lõigatud puuviljade, valmistoitude, küpsetiste ja marineeritud köögiviljade gaasipakendamiseks. Lämmastik tõrjub pakendis hapniku välja, et pärssida mikroobide kasvu, aeglustada oksüdatsiooni ja pikendada säilivusaega 3–12 kuu võrra. Süsteem ühildub padjatüüpi pakendamismasinatega, vertikaalse vormi täitmise ja sulgemise masinatega, vaakumgaasiga loputuspakendite masinatega ja muude tavaseadmetega. Üks üksus teenindab ühte pakkimisliini; mitut seadet saab paralleelselt kasutada mitme liiniga töötamiseks, mis mahutab nii väikese partii tellimustootmise kui ka suuremahulise tootmise.

Integreeritud põhilised eelised

1. Kõik-ühes kompaktne disain – kiire paigaldus

Integreeritud pakkimis- ja säilitusmembraani lämmastiku tootmisseadmed integreerivad suruõhuühenduse, puhastamise, membraanide eraldamise, stabiliseeritud väljundi ja intelligentse juhtimise ühte kappi minimaalse jalajäljega. Täiendavaid puhastusseadmeid, puhverpaake ega keerulisi torustikke pole vaja. Paigaldamine pakendamismasinate kõrvale võtab ühendamiseks ja kasutuselevõtuks vaid 5 minutit – see välistab täielikult ruumi hõivatuse, keeruka paigalduse ja lekkeprobleemid, mis on levinud eraldi komponentidega süsteemide puhul.

2. Vaikne ja stabiilne töö – pidev töötuba sobivus

Kasutades staatilist membraanieraldustehnoloogiat ilma kõrgsageduslike lülitusventiilide või torni edasi-tagasi liikumiseta, töötab seade ≤45 dB juures – palju vaiksemalt kui tavalised PSA-süsteemid. Väljund on sujuv, ilma rõhu pulsatsioonita, tagades täpse ja ühtlase lämmastiku täitmise, mis tagab ühtlase säilitustulemuse igas pakendis, häirimata töökoja tavalisi toiminguid. Sobib 24/7 pidevaks tööks.

3. Intelligentne automaatjuhtimine – minimaalne hooldus

Integreeritud intelligentsel juhtimissüsteemil on ühe nupuvajutusega käivitamine/seiskamine, automaatne rõhu stabiliseerimine, automaatne lisandite õhutus ja reaalajas puhtuse jälgimine. Ebakvaliteetne gaas suunatakse automaatselt kõrvale, et vältida halva kvaliteediga lämmastiku jõudmist pakkimisliinile. Seade ei sisalda kuluvaid liikuvaid osi; membraanielementide normaalne kasutusiga on 6–8 aastat. Igapäevane hooldus piirdub filtri kondensaadi perioodilise tühjendamise ja filtrielemendi vahetamisega – spetsialiseerunud hoolduspersonali pole vaja, mis vähendab oluliselt pikaajalisi kasutuskulusid.

Eelis alternatiivide ees

Traditsioonilised eraldiseisvad lämmastikutootmissüsteemid nõuavad eraldiseisvaid puhastus-, puhvri- ja juhtseadmeid, mis võtavad keeruka paigalduse ja lekkimisohtlike torustike tõttu palju ruumi. Sagedased klapitsüklid tekitavad kõrge müra ja tõrgete määra, mis nõuab spetsiaalset kasutuselevõttu ja hooldust kõrgete pikaajaliste kuludega.

Lämmastikuballoonidega kaasneb tülikas käsitsemine, kõrgsurve säilitamise ohutusrisk, rõhu langus, mis põhjustab ebaühtlaseid täitemahtusid ja ebastabiilseid säilitustulemusi, korduvaid hankekulusid ja ebausaldusväärset tarneajastust.

Seevastu GASETi pakendamise ja säilitamise integreeritud membraanilämmastiku tootmisseadmetel on täielikult integreeritud kompaktne disain, minimaalse jalajälje ja kiire paigaldusega. Staatiline, vaikne ja stabiilne töö tagab ühtlase puhtuse ja rõhu. Kasutuselevõtuvaba ja minimaalse hooldusega pakub see odavat ja tõhusat gaasivarustust toidupakendite jaoks ning esialgselt investeeringult püsivat tasuvust.

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Seadmel ei ole erilisi nõudeid asukohale – selle saab paigutada tasasele pinnale ilma vundamenti valamata või spetsiaalseid seadmeruume. Kiirühendused võimaldavad kiiret ühendamist esiotsa õhukompressori ja tagumise pakkemasina lämmastiku sisselaskeavaga. Sisselülitamine on kõik, mis on vajalik. Üks inimene saab paigalduse lõpule viia 5 minutiga ilma erikoolitust vajamata.

Küsitlus ja konsultatsioon

Lisateabe saamiseks või konkreetsete pakkimisliini nõuete arutamiseks võtke meiega ühendust oma pakendamismasina tüübi, voolukiiruse vajaduste ja asukohatingimustega. Soovitame teie rakenduse jaoks optimaalset konfiguratsiooni.

Tehnilised näitajad