Libistidele paigaldatavad moodulseadmed tööstuslikud hapnikutootmisseadmed

Neli peamist konkurentsieelist

1. Lennunduskvaliteediga alumiinium-magneesiumisulami adsorptsioonikamber välistab vajaduse iga-aastase kontrolli ja erivarustusena registreerimise järele, kuna sellel on kauakestev sile pind ja korrosioonikindlus. Selle GSE tehnoloogiatootja libiseva mooduliga tööstusliku hapnikutootmisseadme peamine tööstuslik eelis seisneb selles, et sellel puuduvad tsentraliseeritud kõrgsurvet kandvad konstruktsioonid, mistõttu see klassifitseeritakse seadme erinõuetest väljapoole. See ei nõua ohutusjärelevalve registreerimist, sertifitseeritud personali jälgimist ega kohustuslikku iga-aastast ohutuskontrolli paigaldamist, vältides sellega tülikaid registreerimisprotseduure ja sellega seotud tööjõukulusid. Tänu oma suurele konstruktsioonitugevusele ja erakordsele vastupidavusele kiire õhuvoolu erosioonile ületab adsorptsioonikambri üldine kasutusiga enam kui 40% tavapäraste teraspaakide kasutusiga, mistõttu ei ole vaja sagedasi komponente vahetada pikaajalise tööstusliku töötamise ajal.

2. Alusel on kolmemõõtmeline virnastamiskonfiguratsioon, mis parandab oluliselt ruumikasutust ja nõuab vähem põrandapinda. Kõik funktsionaalsed moodulid on konstrueeritud vertikaalselt tiheda virnastamisega, millel on peidetud sisemised torusüsteemid ilma üleliigsete joonteta. Identsete hapnikutootmise voolukiiruste korral võtab kogu seadmesse paigaldatud seade 35% vähem ruumi kui traditsioonilised integreeritud tööstuslikud hapnikutootmisseadmed. See sobib paigaldamiseks erinevatesse keskkondadesse, sealhulgas vananenud madalatesse töökodadesse, abihoonetesse rajatise perimeetritel, suletud moodulüksustes ja ahjude kõrval asuvates kompaktsetes masinaruumides.

3. Mitmetasandiline mürasummutuskonstruktsioon tagab tervikliku puhverduse kogu õhu sisse- ja väljalaskeprotsessi vältel, mille tulemuseks on oluliselt madalam töömüra tase. Tööstuskeskkonnas kolme peamise müraallika sihtmärgiks – õhuvool sisselaske ajal, programmeeritavate ventiilide ümberlülitamine ja rõhulangus adsorptsioonikambrist väljalaske ajal – kasutab süsteem kihilist müra vähendamise optimeerimist: iga adsorptsioonimooduli väljalaskeport on varustatud spetsiaalse suure võimsusega akustilise puhverkambriga; programmeeritavatel ventiilidel on tugevdatud vibratsiooni summutavad padjad; ja kogu seade on väljast kaetud suure tihedusega tööstusliku helisummutava isolatsioonimaterjaliga.

4. Libisemisele paigaldatud süsteem integreerib tervikliku PLC-põhise intelligentse koordineeritud juhtimissüsteemi, mis võimaldab täielikult automatiseeritud toimimist kogu mehitamata gaasitootmise protsessi vältel. Sellel on mitme mooduliga omavahel ühendatud programmeeritav tööstuslik nutikas juhtimissüsteem, mis on ühendatud kõrglahutusega värvilise visuaalse puuteekraaniga, mis võimaldab reaalajas jälgida tööparameetreid, sealhulgas iga adsorptsioonimooduli koormustaset, hapniku kontsentratsiooni, väljundrõhu väärtusi, seadmete kumulatiivset tööaega ja filtri kulumise olekut.

Toote omadused

1. Ei ole mõeldud spetsiaalsete seadmete projekteerimiseks, iga-aastane ülevaatus pole vajalik, ei ole vaja spetsiaalset tööjõudu, äärmiselt lihtne kasutamine ja hooldus.

2. Kolmemõõtmeline virnastatud libisemiskonstruktsioon, äärmiselt väike jalajälg, mis on kohaga väga kohandatav.

3. Full-link mitmetasandiline müra vähendamise struktuur, tööstuslik madala müratasemega töö.

4. Skid-mounted integreeritud intelligentne juhtimissüsteem, täielikult automatiseeritud töö ilma inimese sekkumiseta kogu protsessi vältel.

Kasutusmärkused

1. Standardiseerige õhu sisselaskekeskkond, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö.

Libisemisele paigaldatud modulaarsed tööstuslikud hapnikutootmisseadmed peavad sobima puhta, kuiva ja õlivaba suruõhu sisselasketingimustega. On vaja vältida pikaajaliste kõrge tolmu, kõrge niiskuse ja raske õli saasteallikate sattumist seadmetesse, vältida filtri südamiku kiiret kulumist ja molekulaarsõela adsorptsioonivõime langust ning tagada hapniku kontsentratsiooni pikaajaline stabiilsus ja gaasitootmise efektiivsus.

2. Varu ruumi seadmete soojuse hajutamiseks ja hooldamiseks

Kuigi seadmed on mõõtmetelt kompaktsed, tuleb paigaldamise ajal reserveerida külgmised ja ülemised soojuseraldus- ja hooldusruumid. Keelatud on täielikult tihendada ja katta, blokeerides heli neelava ja müra vähendava kihi ja soojuse hajumise ala, et vältida kogu masina liigset temperatuuri akumuleerumist ja halba soojuse hajumist, mille tulemuseks on ebanormaalne töökoormus.

3. Keelake õõnsuse ja torujuhtme konstruktsiooni omavoliline muutmine

Seadmed on spetsialiseerimata seadmete standardiseeritud integreeritud struktuur. Alumiiniumi-magneesiumisulamist õõnsuste, puhverõõnsuste, lööke neelavate konstruktsioonide ja sisseehitatud torustike omavoliline muutmine on rangelt keelatud. Volitamata muudatused kahjustavad seadme müra vähendamise jõudlust, õhutihedust ja moodulite ühendamise loogikat, põhjustades seadme rikkeid.

4. Kontrollige regulaarselt puuteekraani andmeid ja vahetage õigel ajal filtri kulumaterjalid

Igapäevane töö ei nõua keerulist hooldust, kuid on vaja regulaarselt kontrollida th

e reaalajas parameetreid puuteekraanil, pöörake tähelepanu filtri südamiku kulumisjuhistele, rõhu kõikumisele ja kontsentratsiooni muutustele ning vahetage filtri tarbekaubad ajakava järgi, et vältida sisselaske lisandite kogunemist ning kaitsta südamiku molekulaarsõela ja adsorptsiooniõõnsust.

5. Vältige pikaajalist töötamist üle piirtingimuste

Seadmed toetavad pidevat töötamist 24/7, kuid pikema aja jooksul ei ole soovitatav töötada pidevalt üle nimikoormuse, et vältida juhtventiilide sagedast ja kõrgsageduslikku ümberlülitamist, õhuvoolu intensiivistamist ning komponentide eluea ja kogu masina stabiilsuse mõjutamist.

6. Säilitage masina helisummutava struktuuri terviklikkus

Igapäevasel puhastamisel ja kontrollimisel vältige masina suure tihedusega helisummutava ja isolatsioonikihi koputamist, kriimustamist või kahjustamist, et vältida mürasummutusstruktuuri kahjustamist, mille tulemuseks on töömüra suurenemine ja madala mürataseme säilitamine tehases.

7. Järgige pärast pikaajalist seiskamist taaskäivitamiseks standardprotseduure

Pärast seadmete seiskamist ja taaskäivitamist peab see läbima koormuseta enesekontrolli, et veenduda, et kõik moodulid on normaalselt ühendatud, rõhk on stabiilne ja enne ametlikku gaasivarustuse tootmisliiniga ühendamist ei esine ebatavalisi müra, tagades tööstusliku tootmise gaasivarustuse ohutuse ja stabiilsuse.

Tehnilised näitajad