Modulaarne hapnikugeneraator klaasipuhumiseks

OEM-i moodulhapnikugeneraator klaasipuhumiseks Varustatud tööstuslike liitiumipõhiste molekulaarsõelmetega, mis on mõeldud kõrge temperatuuriga ahju töötingimusteks, saavutab süsteem komponentide eraldamise lämmastiku- ja hapnikumolekulide erineva adsorptsioonikiiruse kaudu õhus: rõhutingimustes seob molekulaarsõel selektiivselt mitterikastatud hapnikku. gaas suunatakse väljapoole klaasahju; küllastumise saavutamisel langeb vastav moodul desorptsiooniks automaatselt rõhu, kusjuures lämmastik väljub koos heitgaasidega, taastades molekulaarsõela adsorptsioonivõime. Mitu adsorptsioonimoodulit on ajastatud vahetustega intelligentse keskjuhtimissüsteemi abil, vahelduvad tsüklid kogu adsorptsiooni- ja regenereerimisprotsessi lõpuleviimiseks, tagades pideva ja stabiilse hapnikuvarustuse ööpäevaringselt; rutiinse hoolduse käigus saab iga üksiku mooduli seiskamise teenindamiseks isoleerida, samal ajal kui ülejäänud seadmed töötavad täisvõimsusel, vältides hapnikupuudust või tootmisseisakuid klaasahjudes või pudelipuhumisliinides ning garanteerides katkematu klaasitootmise.

Standardiseeritud, täielikult automatiseeritud klaasitootmise töövoog

1. Montaaži eelkontroll: veenduge, et lennuki alumiinium-magneesiumisulami adsorptsioonimooduli korpus on korrosioonivaba, et torujuhtme tihendustihendid on terved ning et juhtsignaali liinid on korralikult ühendatud ja kinnitatud; 

2. Täieliku seadme sisselülitamise äratus: käivitab peamise juhtseadme tööstusliku intelligentse süsteemi, et teostada automaatselt kõikehõlmavad enesekontrollid kõigi moodulite õhutiheduse ja tööoleku kohta; 

3. Vahelduv hapnikutootmine tipptasemel nihkega: süsteem ajastab iga adsorptsiooniüksuse läbima adsorptsiooni- ja regenereerimisfaasi vahetustega, tootes stabiilse tööstusliku kvaliteediga hapnikku kindlaksmääratud kontsentratsiooniga 3 minuti jooksul; 

4. Pidev stabiilne hapnikuvarustus: kui hapniku kontsentratsioon ja väljundrõhk vastavad nõuetele, tarnitakse hapnik automaatselt kõikidesse klaasisulatusahjudesse ja pudelipuhumiskanalitesse; süsteem aktiveerib või deaktiveerib energiatõhusaks töötamiseks tühikäigumooduleid reaalajas hapnikutarbimise alusel; 

5. Ühe mooduli isoleeritud hooldus: mis tahes mooduli hooldamiseks isoleerib süsteem vastava üksuse ühe klõpsuga, säilitades samal ajal ülejäänud moodulite normaalse hapnikuvarustuse; pärast lõpetamist võimaldab paralleelühendus uue klõpsuga töötada täiskoormusel.

Rakenduse stsenaarium

1. Klaasi sulatusahjud, kõrge temperatuuriga põletusahjud hapnikuga rikastatud põlemisgaasiga, parandavad ahju temperatuuri stabiilsust ja optimeerivad põlemise efektiivsust.

2. Pidev tööstuslik hapnikuvarustus klaaspudelite ja klaasnõude automaatsete klaasipuhumise tootmisliinide jaoks.

3. Pidevad vormimis- ja puhumisprotsessid igapäevaseks kasutamiseks mõeldud klaasile, kunstklaasile ja boorsilikaatklaasist toodetele.

4. Kõrgtemperatuurilised tootmisliinid spetsiaalse klaasi, kõrge boorisisaldusega silikaatklaasi ja fotogalvaanilise klaasi jaoks, millel on tõhustatud hapnikuga rikastatud põlemine.

5. Klaastoodete hapnikuvarustuse rajatised klaasitehastes, ühtne hapnikuvarustussüsteem mitme klaasipuhumis tootmisliini jaoks kogu tehases.

6. Pikaajalised hapnikuga rikastatud põletusliinid klaasist ehitusmaterjalidele ja õõnesklaasist toodetele koos automaatikaga.

KKK

K1: Mis on hapniku genereerimise põhimõte, mille see moodulhapnikugeneraator kasutab klaasipuhumiseks?

V: See võtab kasutusele tööstusliku liitiumipõhise molekulaarsõela rõhumuutuse adsorptsioonitehnoloogia, mis põhineb lämmastiku-hapniku molekulide adsorptsioonikiiruste erinevusel. See survestab lämmastiku adsorbeerimiseks ja toodab kõrge kontsentratsiooniga hapnikurikast gaasi. Moodulid vabastavad automaatselt rõhu regenereerimiseks ja tarnivad pidevalt tööstuslikku hapnikku.

Q2: Kas ühe mooduli hooldus mõjutab klaasiahju pidevat tootmist?

V: Ei. See toetab ühe mooduli isolatsiooni ühe klõpsuga hooldust. Teised moodulid töötavad täisvõimsusel normaalselt, säilitades stabiilse hapnikuvarustuse kogu protsessi vältel, vältides klaasitootmisliini seiskumise, tootmise seiskumise ja hapniku katkemise ohtu.

Q3: Kui kaua pärast käivitamist saab toota vajaliku kontsentratsiooniga kvalifitseeritud tööstuslikku hapnikku?

V: Pärast seda, kui kogu masin on enesekontrolli lõpetanud, võib see toota hapnikurikast tööstuslikku gaasi, mis vastab protsessistandarditele ja mille kontsentratsioon on stabiilne umbes 3 minuti pärast. See suudab kiiresti täita klaasahju gaasivarustuse nõudeid.

Q4: Mis on korpusel oleva adsorptsioonimooduli materjal ja milline on selle korrosioonikindlus?

V: See kasutab lennuki alumiinium-magneesiumisulami adsorptsioonimooduli kesta. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus. Igapäevase kontrolli käigus on vaja kontrollida kesta terviklikkust ja tihendi seisukorda, et tagada pikaajaline stabiilne töö.

K5: Kas seadmed saavad oma tööd automaatselt reguleerida vastavalt klaasi tootmisliini gaasitarbimiskoormusele?

V: Jah. Intelligentne juhtimissüsteem jälgib gaasitarbimist ja käivitab automaatselt tühikäigumoodulid, et töötada välja tipptasemel pöörlemist. See varustab gaasi nõudmisel ja realiseerib energiasäästliku töörežiimi.

K6: Kas see võib pakkuda katkematut ja stabiilset hapnikuvarustust ööpäevaringselt?

V: Jah. Adsorptsiooni- ja regenereerimisprotsesside lõpuleviimiseks täidab intelligentne juhtimissüsteem vahetustega mitu adsorptsioonimoodulit. See tagab pideva gaasivarustuse tsirkulatsiooni 24 tundi ööpäevas, mis sobib klaasahju pikaajaliseks pidevaks tootmiseks.

K7: Milliseid põhilisi kontrolle tuleb enne igapäevast käivitamist teha?

V: Kontrollige, kas lennuki alumiinium-magneesiumisulamist mooduli kest on korrodeerunud, kas toru tihend on terve ja kas juhtsignaali liinid on kindlalt ühendatud. Kui olete veendunud, et kõik on õige, lülitage kogu masin sisse ja alustage enesekontrolli.

Tehnilised näitajad